Inspección de soldaduras en juntas en T
Los defectos más comunes en las soldaduras en juntas en T, son las grietas, la falta de fusión y el desgarro laminar, las cuales pueden inspeccionarse con ultrasonido convencional.
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Reto
La inspección de juntas en T puede ser un desafío debido a las geometrías de la soldadura y los ecos indeseables dificulta identificar con precisión los posibles defectos.
Solución
Una herramienta avanzada ideal para la inspección de soldaduras en juntas en T, el plan de barrido interactivo
Beneficios
El plan de barrido interactivo proporciona una visualización óptima de la soldadura, cubriendo la corona y la raíz. El Barrido A se puede mostrar simultáneamente ayudando a mejorar la localización del defecto.
El ABC de los defectos en soldaduras en T
Inspección de soldaduras en juntas en T
Una junta en T consta de dos placas soldadas a 90° entre sí en forma de T. Comúnmente utilizadas en la industria estructural, estas juntas utilizan soldaduras de filete o ranura. La inspección de juntas en T puede ser un desafío debido a las geometrías de la soldadura y los ecos indeseables (repetitivos) dentro de la pieza de prueba, es difícil identificar con precisión los posibles defectos.
El detector de fallas WAVE tiene una función única ideal para la inspección de soldaduras en juntas en T, el plan de barrido interactivo proporciona una visualización óptima de la soldadura, cubriendo la corona y la raíz. El Barrido A se puede mostrar simultáneamente ayudando a mejorar la localización del defecto.
3 Defectos comunes en inspección de soldaduras en T
1 - Falta de fusión o penetración
La falta de fusión ocurre cuando el metal base no se funde durante la soldadura, lo que resulta en una falta de cohesión. Para las uniones en T, la falta de fusión se observa comúnmente entre las placas y, por lo tanto, la forma óptima de detectar tales defectos es utilizar una configuración de viga recta en el ala inferior de la unión. Sin embargo, esto puede no ser accesible.
2 - Grietas
Una grieta es una combinación de fallas metalúrgicas y mecánicas. Generalmente ocurre debido a tensiones preexistentes, generalmente causadas por expansión térmica, solidificación, contracción o ambas. Por ejemplo, las aleaciones de aluminio tienen un alto coeficiente de expansión térmica y contracción por solidificación.
En una junta en T con soldaduras de filete en ambos lados, el segundo lado está más limitado mecánicamente. Por lo tanto, este lado será más susceptible a las grietas, como se ve en la figura a continuación. Es difícil predecir correctamente la orientación de las grietas, ya que se pueden detectar desde muchos ángulos de inspección en función de los aspectos geométricos de la muestra.
3 - Desgarro laminar
El desgarro laminar ocurre cuando hay una contracción de la soldadura combinada con una baja ductilidad del metal base. Esto genera una concentración de esfuerzos muy alta, localizada en el metal base, fuera o cerca de la zona afectada por el calor (ZAC). El desgarro es generalmente paralelo a la superficie de fusión de la soldadura.
Desafortunadamente, las juntas en T y las juntas de esquina se ven afectadas por este tipo de defecto debido a la alta tensión de espesor. El desgarro laminar se puede detectar fácilmente mediante una inspección desde el alma lateral de la junta debido a su orientación predecible.
CÓDIGOS Y NORMAS
Las estructuras soldadas deben cumplir con los códigos y estándares aplicables relacionados con su uso previsto. El proceso de soldadura, la técnica de inspección y los criterios de aceptación varían.
Para la inspección de soldadura estructural según la Norma Americana de soldadura (AWS), las mediciones más importantes son el nivel de indicación, el nivel de referencia, el factor de atenuación y la clasificación de indicación. El detector de fallas WAVE de Sonatest tiene una aplicación integrada para inspeccionar según los requisitos de AWS. Por tanto, después de una calibración de AWS, el técnico puede seleccionar las medidas de AWS asociadas con la compuerta correspondiente. Además, la calificación de la indicación se calcula automáticamente, lo que mejora la eficiencia al realizar informes.
Pónganse en contacto con nosotros para descubrir cómo inspeccionar geometrías complejas.
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Zion NDT
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