Inspección de Tubos Soldados por Resistencia Eléctrica ERW en Servicio Utilizando TFM
La soldadura por resistencia eléctrica (ERW) se ha empleado durante décadas en la fabricación de tuberías con uniones limpias. Sin embargo, el cordón axial, después de un extenso uso, suele convertirse en la zona más crítica de las tuberías. La Inspección de Tubos Soldados por Resistencia Eléctrica ERW en servicio se realiza generalmente con herramientas de inspección en línea (ILI), también conocidas como «Smart Pigs».
Estas herramientas de inspección lineal son excelentes para detectar defectos y, en muchas ocasiones, pueden cuantificar su gravedad. Sin embargo, a menudo se requiere una evaluación más exhaustiva que implica la excavación y revisión de kilómetros de tuberías. Dado el esfuerzo involucrado en este proceso, la industria está buscando soluciones de ensayos no destructivos que reduzcan los riesgos y minimicen el tiempo de inactividad.
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Reto
Encontrar una solución eficaz para la inspección de Tubos Soldados por Resistencia Eléctrica ERW y localizar grietas superficiales en soldaduras longitudinales en la curvatura de las tuberías.
Solución
El software avanzado de adquisición y análisis de datos ayuda a los inspectores a tener en cuenta el radio del tubo y el diámetro exterior circunferencial (COD) para la configuración del transductor de exploración axial utilizado para explorar las costuras ERW.
Beneficios
Con un solo escaneo para todo el rango de espesores, se logran inspecciones más rápidas y resultados de datos fiables gracias al Método de Focalización Total (TFM).
Desafío
Inspección de Tubos Soldados por Resistencia Eléctrica ERW en Servicio Utilizando TFM
Los estándares de gestión de la integridad de las tuberías, especialmente en áreas de alto riesgo, requieren una evaluación minuciosa de las costuras de ERW. Dada la naturaleza crítica de estas infraestructuras, es primordial comprender la integridad estructural de las tuberías, incluidos sus mecanismos de daño, como la evidencia de grietas y defectos en la soldadura.
De hecho, los problemas pequeños que surgen durante la fabricación de las tuberías pueden pasar desapercibidos incluso cuando se utiliza un sistema de PND (Pruebas No Destructivas). Por ejemplo, diminutas inclusiones no metálicas en la interfaz de la soldadura pueden transformarse en grietas con forma de gancho una vez que la tubería se somete a tensión tras ser presurizada en servicio.
Aunque la prueba hidrostática es un método que se ha utilizado ampliamente para validar las tuberías ERW, es necesario que la tubería esté fuera de servicio. El desafío consiste en encontrar un método de PND por ultrasonido más rápido y eficaz para evaluar costuras de gran longitud y detectar grietas poco profundas. ¿Cómo se puede obtener la mejor imagen posible con un posicionamiento adecuado de los defectos, teniendo que lidiar al mismo tiempo con las pequeñas grietas y la superficie curva de la tubería durante la exploración axial?
Solución
El TFM existe desde hace más de una década, pero la disponibilidad de equipos portátiles como Gekko lo ha convertido en una realidad en el campo. Esta técnica ultrasónica se utiliza para enfocar sistemáticamente los datos de un transductor de matriz en cada punto de interés.
En comparación con el ultrasonido de arreglo de fases (UTPA), proporciona imágenes de mayor resolución y una representación más intuitiva de la geometría inspeccionada. El software operativo de los equipos portátiles M2M Mantis y Gekko, llamado Capture, ofrece el TFM más avanzado disponible, con una alta velocidad de exploración.
Gracias a Capture, los inspectores obtienen fácilmente el radio del tubo y el COD para la configuración del transductor para la exploración de las costuras ERW. La combinación de un método de obtención de imágenes de alta resolución y un software avanzado da como resultado exploraciones fáciles de interpretar, no solo para la detección de defectos, si no también para su caracterización en la inspección de Tubos Soldados por Resistencia Eléctrica ERW.
Beneficios
Con los métodos TFM e híbridos aplicados en los equipos Mantis y Gekko, los inspectores pueden optimizar la configuración para obtener los mejores resultados de inspección, incluso en grietas superficiales de 0.5 milímetros (0.020 pulgadas). Todos los asistentes de calibración, incluido el tiempo de corrección de ganancia, están disponibles para las zapatas COD, lo que reduce aún más el tiempo de configuración y mejora la precisión en la detección de pequeñas grietas en forma de gancho.
Los equipos avanzados permiten que las costuras ERW sean inspeccionadas con un solo escaneo de TFM, con cobertura de todo el espesor que proporciona rápidamente datos de alta resolución gracias a una impresionante velocidad de escaneo de 75 milímetros (3 pulgadas) por segundo.
Además, tanto Gekko como Mantis son compatibles con la mayoría de los transductores disponibles en el mercado, lo que permite representaciones en 3D de los datos de inspección directamente en los equipos portátiles. El TFM es más tolerante a la desalineación, lo que proporciona imágenes nítidas y datos de alta calidad, y aumenta la confiabilidad de las inspecciones volumétricas.
La tecnología TFM, respaldada por equipos portátiles como Gekko y Mantis, ofrece una solución efectiva para la inspección de costuras ERW en tuberías, permitiendo una detección precisa y rápida de defectos, lo que mejora la integridad y la seguridad de las tuberías en servicio.
Detector de fallas por arreglo de fases PAUT
Soporte Técnico
Zion NDT
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